الفرق بين أكسيد الألومنيوم الصفائحي وأكسيد الألومنيوم الأبيض
أكسيد الألومنيوم الصفيحي وأكسيد الألومنيوم الأبيض عبارة عن مسحوق أبيض دقيق يحتوي على α-Al2O3. ولكن هناك اختلافات كبيرة في العناصر التالية:
أولاً: الاختلافات الجوهرية في عمليات الإنتاج
1. أكسيد الألومنيوم الأبيض
المادة الخام: مسحوق أكسيد الألومنيوم الصناعي
يتم صهرها في فرن القوس الكهربائي عند درجة حرارة 2000-2250 درجة مئوية، ثم تبريدها حتى تتبلور، ثم سحقها وطحنها فتصبح الجزيئات حادة ومتعددة الأوجه.
صورة مجهرية إلكترونية ماسحة لأكسيد الألومنيوم الأبيض
2- أكسيد الألومنيوم الصفائحي
المادة الخام: أكسيد الألومنيوم ألفا (α-Al₂O₃) المكلس فائق النعومة
إضافة وسائل مساعدة للتحكم في الشكل؛ العملية: تلبيد الحالة الصلبة عند درجة حرارة منخفضة تتراوح بين 1250 و1400 درجة مئوية للتحكم في النمو الاتجاهي ثنائي الأبعاد للبلورات. تنمو البلورات لتصبح بلورات مفردة رقيقة ورقائقية ذات نسبة أبعاد كبيرة.
ثانيًا: مقارنة الأداء الرئيسية
1. الطحن / التلميع
أكسيد الألومنيوم الأبيض : حواف حادة، قوة قطع قوية، وكفاءة إزالة عالية؛ ينتج عن التلميع بسهولة خدوش دقيقة، ويستخدم بشكل أساسي للطحن الخشن، والطحن الثقيل، والسفع الرملي.
أكسيد الألومنيوم الصفائحي : طحن انزلاقي مستوٍ، بدون حواف حادة، بدون خدوش على قطعة العمل، تأثير تلميع مرآة ممتاز؛ عمق قطع صغير، في المقام الأول للتلميع فائق الدقة.
2. الحشو، الموصلية الحرارية، الطلاء
أكسيد الألومنيوم الأبيض: جزيئات متساوية المحاور، فراغات تعبئة كبيرة، مسارات توصيل حراري غير منتظمة، انتشار ضعيف للطلاء/الحشو.
أكسيد الألومنيوم الصفيحي: تتميز الصفائح الرقيقة بسهولة التوجيه والوضع بشكل مسطح، مما يشكل قنوات توصيل حراري مستمرة؛ يتميز الطلاء بخصائص حاجز قوية ولمعان وتشحيم، مما يجعله مناسبًا للمواد اللاصقة الموصلة للحرارة والطلاءات اللؤلؤية والحشوات التجميلية.
ثالثًا: الاختلافات في مجالات التطبيق
أكسيد الألومنيوم الأبيض
1. أدوات الكشط والطحن: عجلات الطحن، وأقراص القطع، وورق الصنفرة، والصنفرة بالرمل للفولاذ المقاوم للصدأ، والطحن الخشن للأجهزة؛ وطحن الفولاذ عالي السرعة والفولاذ عالي الكربون.
2. المواد المقاومة للحرارة: طوب الكوروندوم، مواد الصب في المغرفة، فوهات الصب المنزلقة، رمل الصب الدقيق؛ ركام مقاوم للتآكل في درجات الحرارة العالية.
أكسيد الألومنيوم في الصفائح الدموية
1. تلميع أشباه الموصلات/البصريات بدقة: تلميع رقائق السيليكون، والزجاج البصري، والبلورات، وتلميع مرايا الياقوت، بدون خدوش، وبإنتاجية عالية.
2. مواد الحشو الموصلة حرارياً: شحم السيليكون الموصل حرارياً، والوسادات الموصلة حرارياً، ومركب التغليف الإيبوكسي، والبلاستيك المبدد للحرارة، لتشكيل شبكة موصلة حرارياً مستمرة.
3. الطلاءات/اللؤلؤ/مستحضرات التجميل: يزيد من لمعان طبقات الطلاء ويمنع الرطوبة؛ كريم الأساس، ظلال العيون (تغطية ناعمة، ملمس لؤلؤي)
4. مواد خزفية خاصة ومواد حرارية دقيقة: تقوية السيراميك، مسحوق حراري مصبوب ناعم منخفض الانكماش، حشو مقاوم للتآكل للطلاء المركب
رابعاً: مقارنة الأحجام المتاحة وقطرها D50 المقابل
أكسيد الألومنيوم الأبيض
| مقاس | D50 (واحد) | مقاس | D50 (واحد) |
| 240 | 57.0±3.0 | 1200 | 9.5±0.8 |
| #280 | 48.0±3.0 | رقم 1500 | 8.0±0.6 |
| 320 | 40.0±2.5 | ٢٠٠٠ | 6.7±0.6 |
| #360 | 35.0±2.0 | 2500 | 5.5±0.5 |
| 400 | 30.0±2.0 | رقم 3000 | 4.0±0.5 |
| 500 | 25.0±2.0 | 4000 | 3.0±0.4 |
| 600 | 20.0±1.5 | 6000 | 2.0±0.4 |
| 700 | 17.0±1.5 | ٨٠٠٠ | 1.2±0.3 |
| ٨٠٠ | 14.0±1.0 | رقم 10000 | 0.9±0.1 |
| ألف | 11.5±1.0 | رقم 30000 | 0.5±0.1 |
أكسيد الألومنيوم في الصفائح الدموية
| مقاس | D0(um) | D3(um) | D50 (واحد) | D94(um) |
| رقم 400/A40 | <77.6 | 39-44.6 | 27.7-31.7 | 18-20 |
| #500/A35 | <64.2 | 35.4-39.8 | 23.8-27.2 | 15-17 |
| #600/A30 | <50.4 | 28.1-32.3 | 19.2-22.3 | 13.4-15.6 |
| #700/A25 | <40.1 | 24.4-28.2 | 16.1-18.7 | 9.6-11.2 |
| 800/A20 | <32.0 | 20.9-24.1 | 13.1-15.3 | 8.2-9.8 |
| رقم 1200A15 | <25.2 | 14.8-17.2 | 9.4-11 | 5.8-6.8 |
| #1500/A12 | <20.3 | 11.8-13.8 | 7.6-8.8 | 4.5-5.3 |
| #2000/A9 | <16.3 | 8.9-10.5 | 5.9-6.9 | 3.3-3.9 |
| #3000/A5 | أقل من 12.5 | 6.6-7.8 | 4.3-5.1 | 2.55-3.05 |
| #4000/A3 | <10.0 | 4.8-5.6 | 2.8-3.4 | 1.5-2.1 |
خامساً: الخاتمة
1. أكسيد الألومنيوم الأبيض = مادة كاشطة حادة الزاوية ملحومة كهربائياً: تُستخدم بشكل أساسي في القطع عالي الطاقة، والسفع الرملي، ومواد التجميع المقاومة للحرارة العالية، بهدف تحقيق معدل إزالة عالٍ ومقاومة عالية للتآكل.
2. أكسيد الألومنيوم الصفيحي = مسحوق وظيفي على شكل صفائح متلبدة: يستخدم بشكل أساسي لتلميع المرايا، وملء الموصلية الحرارية، والطلاء والمكياج، مما يحقق خدشًا منخفضًا ولمعانًا عاليًا وموصلية حرارية عالية من خلال بنية الصفائح المسطحة.
